金剛石拉絲模具使用過程中應(yīng)注事項(xiàng):  

1 模具領(lǐng)用要熟悉拉拔工藝路線，分清規(guī)格是否與工藝相對(duì)應(yīng)，否則造成無用功，還會(huì)損傷鋼絲與模具。

2 穿全模時(shí)首先將模具按大小規(guī)格進(jìn)行對(duì)應(yīng)排放整齊，檢查鍍銅鋼絲的表面質(zhì)量是否合格，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)通報(bào)，每只模具穿時(shí)要保證鋼絲表面有潤滑液，盡可能保證充分潤滑（進(jìn)行浸泡式穿模）。還有檢查每道模具的尺寸公差是否符合工藝要求。

3 穿模完畢，檢查模具在過程中是否呈三點(diǎn)一線狀態(tài)，鋼絲是否與設(shè)備任何部件進(jìn)行硬摩擦，發(fā)現(xiàn)不規(guī)范要進(jìn)行及時(shí)調(diào)整，否則導(dǎo)致鋼絲表面損傷而產(chǎn)生擴(kuò)模嚴(yán)重與后道工序捻制斷絲。 

4全面檢查完畢，要鎖緊緊固栓，以防止機(jī)床的振動(dòng)而產(chǎn)生竹節(jié)絲。檢查潤滑劑的液位是否滿足成品模具的潤滑與冷卻。

5 啟動(dòng)時(shí)首先保證機(jī)床的低速運(yùn)行使模具的表面進(jìn)行充分磨合，以增強(qiáng)模具的耐磨性提高使用壽命。 

6拉拔過程中更換模具必須具備以下條件： 

a絲徑不符合工藝要求時(shí)； 

b模具拉拔過程中出現(xiàn)破裂或嚴(yán)重拉毛拉痕，要檢查鋼絲狀態(tài)、三點(diǎn)一線、潤滑條件、前后模具公差不符合要求導(dǎo)致部分壓縮率不均勻、模具表面嚴(yán)重粘附影響模具的導(dǎo)熱性；  

c更換好的舊模具要進(jìn)行檢查分析，以便正確的充分利用；  

d工藝變更時(shí)的套模送至模具庫房要進(jìn)行標(biāo)識(shí)，注明拉拔時(shí)間天數(shù)、模具的尺寸公差是否在工藝范圍之內(nèi)，以便模具庫人員在短時(shí)間內(nèi)分類存放；