在工作中，大家一致追求極為重要的就是工作效率，那么對(duì)于合金銑刀來(lái)說(shuō)，提高工作效率亦是如此。只有正確的使用了刀具，才會(huì)用的順手。那么合金銑刀如何正確使用？

 

很多客戶(hù)在使用過(guò)程中，總是說(shuō)這把刀具不可以，那把刀具不可以，其實(shí)要想刀具在切削過(guò)程達(dá)到很好的效果，除了切削刀具本身質(zhì)量好外，另外，正確使用刀具的方法，也是一個(gè)重要的因素。在加工過(guò)程事，極主要的還是刀具的加工效率與其加工的工件材料、機(jī)床功率、極大轉(zhuǎn)速、機(jī)床及夾具的狀況和刀具的正確選用等因素密不可分。

 

硬質(zhì)合金銑刀

 

其中極為關(guān)鍵的是刀具的正確選用，而且這和技術(shù)人員的能力也密不可分，因?yàn)檫@些技術(shù)人員對(duì)于所面臨的工藝問(wèn)題的綜合分析、正確理解、判斷以及找出解決方案的能力，如果技術(shù)人員對(duì)切削刀具根本不了解，分析這些問(wèn)題錯(cuò)誤時(shí)，這會(huì)直接影響加工效果。

 

當(dāng)硬質(zhì)合金銑刀軸心線和工件邊緣線重合或接近工件的邊緣線時(shí)，情況將很?chē)?yán)重，操作人員應(yīng)做好相關(guān)的設(shè)備維護(hù)工作：

 

1．檢查機(jī)床的功率和剛度，以保證所需要的銑刀直徑能夠在機(jī)床上使用。

 

2．主軸上刀具的懸伸量盡可能達(dá)到短，減小銑刀軸線與工件位置對(duì)沖擊載荷的影響。

 

3．采用適合于該工序的正確的銑刀齒距，以確保在切削時(shí)沒(méi)有太多的刀片同時(shí)和工件嚙合而引起振動(dòng)，另一方面，在銑削狹窄工件或銑削型腔時(shí)要確保有足夠的刀片和工件嚙合。

 

4．確保采用每刀片的進(jìn)給量，以便在切屑足夠厚時(shí)能獲得正確的切削效果，從而減小刀具磨損。采用正前角槽形的可轉(zhuǎn)位刀片，從而獲得平穩(wěn)的切削效果以及很低的功率。

 

5．選用適合于工件寬度的銑刀直徑。

 

6．選用正確的主偏角。

 

7．正確放置銑刀。

 

8．僅在必要時(shí)使用切削液。

 

9．遵循刀具保養(yǎng)及維修規(guī)則，并監(jiān)控刀具磨損。

 

做好硬質(zhì)合金銑刀的維護(hù)工作能夠延長(zhǎng)刀具使用壽命，提高工作效率。