金剛石拉絲模具種類：CVD金剛石與單晶金剛石,PCD金剛石,PDC金剛石有什么區(qū)別

人工合成大單晶金剛石以及 PCD 、 PDC 均是在高溫高壓條件下合成的，而 CVD 金剛石是在低壓下制備的。含碳氣體和氧氣的混合物在高溫和低于標(biāo)準大氣壓的壓力下被激發(fā)分解，形成活性金剛石碳原子，并在基體上沉積交互生長成聚晶金剛石（或控制沉積生長條件沉積生長金剛石單晶或者準單晶）。由于 CVD 金剛石中不含任何金屬催化劑，因此它的熱穩(wěn)定性接近天然金剛石。同高溫高壓人工合成聚晶金剛石一樣， CVD 金剛石晶粒也呈無序排列，無脆性解理面，因此呈現(xiàn)各向同性。由于金剛石多方面的性能特點CVD金剛石熱學(xué)性質(zhì)的應(yīng)用。CVD金剛石的一個重要性質(zhì)是它具有極高的熱導(dǎo)率。在室溫條件下，金剛石的熱導(dǎo)率是銅的五倍。同時，它本身又是極好的絕緣材料。因此可以應(yīng)用金剛石膜制作高功率光電子元件的散熱器材料。

CVD 金剛石光學(xué)性質(zhì)的應(yīng)用。金剛石在從紫外到遠紅外的很長波長范圍內(nèi)有很高的光譜通過性能。加上金剛優(yōu)秀的機械、熱學(xué)性質(zhì)，使金剛石薄膜成為可在惡劣環(huán)境中使用的極好的光學(xué)窗口材料CVD金剛石力學(xué)性質(zhì)的應(yīng)用。金剛石的高硬度、高耐磨性使得金剛石薄膜成為極佳的工具材料。作為工具材料，金剛石薄膜可以由兩種不同的應(yīng)用形式。第一種形式是將沉積以后的金剛石膜剝離下來，然后重新加以切割、研磨，并焊接到工具的端部。由于這種釬焊強度遠低于 PDC 材料金剛石層與硬質(zhì)合金之間的結(jié)合強度。當(dāng)它應(yīng)用于斷續(xù)切削時，其界面的連接就顯得很脆弱。若能夠解決 CVD 金剛石的釬焊問題，那么 CVD 金剛石刀具材料將能夠在整個機械加工領(lǐng)域同 PCD 材料競爭。這種材料與 PCD 相比，具有熱穩(wěn)定性好、工具使用壽命長的優(yōu)點。缺點是晶粒間的內(nèi)聚強度低，材料表現(xiàn)出較大的內(nèi)應(yīng)力和脆性。另外，由于 CVD 金剛石缺乏導(dǎo)電性，阻礙了該材料對電火花切割和拋光加工技術(shù)的應(yīng)用。而該技術(shù)在金剛石刀具加工業(yè)，尤其是木材刀具的刃磨和重刃磨上得到了廣泛的應(yīng)用。第二種形式是將金剛石膜直接沉積到工具表面上，薄膜厚度較薄，成本較低。這種方法也有不足：沉積的薄膜對襯底材料的附著力不容易提高。