硬質(zhì)合金模具壓注成型原理模具中帶有一個(gè)加料腔，該腔通過模內(nèi)澆注系統(tǒng)與閉合的壓注模腔相連。工作時(shí)需要先將固態(tài)成型物料添加到加料腔內(nèi)進(jìn)行加熱，使其轉(zhuǎn)變?yōu)轲ち鲬B(tài)，然后利用專用柱塞在壓力機(jī)對加料腔內(nèi)塑料熔體進(jìn)行加壓，使熔體通過模內(nèi)的澆注系統(tǒng)進(jìn)入閉合模腔并進(jìn)行流動(dòng)充模，當(dāng)熔體充滿模腔以后，再經(jīng)適當(dāng)保壓和固化，便可開啟模具脫取制品。當(dāng)前，壓注成型主要用于熱固性塑料制品。 

 

硬質(zhì)合金模具

 

硬質(zhì)合金模具壓注成型與壓縮成型相比較，壓注成型時(shí)，塑料在進(jìn)入型腔前已經(jīng)塑化，因此成型周期短，生產(chǎn)效率高，塑件的尺寸精度高，表面質(zhì)量好，飛邊很薄；可以成型帶有細(xì)小嵌件、較深的側(cè)孔及較復(fù)雜的塑件；消耗原材料較多；壓注成型收縮率大于壓縮成型收縮率，會(huì)影響塑件的精度，但對于用粉狀填料填充的塑件則影響不大；硬質(zhì)合金模具壓注模的結(jié)構(gòu)比壓縮模復(fù)雜，成型壓力較高，成型時(shí)操作的難度較大。只有用壓縮成型無法達(dá)到制作要求時(shí)才用壓注成型。壓注成型適用于形狀復(fù)雜、帶有較多嵌件的熱固性塑料制件的成型。

 

硬質(zhì)合金模具壓注成型的主要工藝參數(shù)包括成型壓力、成型溫度和成型周期等，它們均與塑料品種、模具結(jié)構(gòu)、制件情況等因素有關(guān)。 

 

        （1）成型壓力指壓力機(jī)通過壓柱或柱塞對加料室熔體施加的壓力。由于熔體通過澆注系統(tǒng)時(shí)會(huì)有壓力損失，故壓注時(shí)的成型壓力一般為壓縮成型時(shí)的2~3倍。酚醛塑料粉和氨基塑料粉的成型壓力通常為50~80MP a，更高的壓力可達(dá)100~200MPa；纖維填料的塑料為80~160MP a；環(huán)氧樹脂、硅酮等低壓封裝塑料為2~10MPa。 

 

        （2）硬質(zhì)合金模具成型溫度包括加料室內(nèi)的物料溫度和模具本身的溫度。為了保證物料具有良好的流動(dòng)性，料溫必須適當(dāng)?shù)氐陀诮宦?lián)溫度10~20℃。由于塑料通過澆注系統(tǒng)時(shí)能從中獲取一部分摩擦熱，故加料室和模具的溫度可低一些。壓注成型的模具溫度通常要比壓縮成型的模具溫度低15~30℃，一般為130~190℃。 

 

        （3）硬質(zhì)合金模具壓注成型周期包括加料時(shí)間、充模時(shí)間、交聯(lián)固化時(shí)間、脫模取塑件時(shí)間和清模時(shí)間等。壓注成型的充模時(shí)間通常為5～50s，而固化時(shí)間取決于塑料品種、塑件的大小、形狀、壁厚、預(yù)熱條件和模具結(jié)構(gòu)等，通�？扇�30~180s。壓注成型要求塑料在未達(dá)到硬化溫度以前應(yīng)具有較大的流動(dòng)性，而達(dá)到硬化溫度后，又要具有較快的硬化速度。常用壓注成型的材料有：酚醛塑料、三聚氰胺和環(huán)氧樹脂等塑料。