硬質(zhì)合金模具的使用壽命與模具的服役條件、設(shè)計與制造過程、安裝使用及維護(hù)有關(guān)，因此要提高模具壽命，需要采用改善這些條件的相應(yīng)措施�，F(xiàn)將影響模具壽命的主要因素敘述如下。 

 

（1）模具結(jié)構(gòu)設(shè)計對模具壽命的影響模具結(jié)構(gòu)的合理性，對模具的承載能力有很大的影響；不合理的結(jié)構(gòu)可能引起嚴(yán)重的應(yīng)力集中或過高的工作溫度，從而惡化模具的工作條件，導(dǎo)致模具過早失效。模具結(jié)構(gòu)包括模具工作部分的幾何形狀、過渡角大小，合模、導(dǎo)向、推出機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)，模具間隙，沖頭的長徑比、端面傾斜角，熱作模具中開設(shè)冷卻水路、裝配結(jié)構(gòu)等。 

（2）硬質(zhì)合金模具材料對模具壽命的影響模具材料對模具壽命的影響是模具材料種類、化學(xué)成分、組織結(jié)構(gòu)、硬度和冶金質(zhì)量等因素的綜合反映，其中材料種類和硬度影響最為明顯。模具材料種類對模具壽命的影響是很大的。因此，在選用模具材料時，應(yīng)根據(jù)制件的批量大小，合理選用模具材料。模具工作零件的硬度對模具壽命的影響也很大，但并不是硬度越高，模具壽命越長。

 

由此可見，硬質(zhì)合金模具硬度必須根據(jù)成形性質(zhì)和失效形式而定，應(yīng)使硬度、強(qiáng)度、韌性、耐磨性、耐疲勞強(qiáng)度等達(dá)到成形所需要的zui佳配合。材料的冶金質(zhì)量對模具壽命的影響也不容忽視，尤其是高碳合金鋼，冶金缺陷較多，往往是模具淬火開裂和模具早期破壞的根源。因而，提高材料的冶金質(zhì)量也是提高模具壽命的重要方面。

 

硬質(zhì)合金模具的斷裂抗力強(qiáng)度是什么？ 

 

一次性脆斷抗力：硬質(zhì)合金模具能表征一次性脆斷抗力的指標(biāo)為一次沖擊斷裂功、抗壓強(qiáng)度和抗彎強(qiáng)度。 

 

疲勞斷裂抗力：由在一定的循環(huán)載荷下所表現(xiàn)的斷裂循環(huán)次數(shù)或在規(guī)定的循環(huán)次數(shù)導(dǎo)致試樣斷裂的載荷值來表征，硬質(zhì)合金模具可用小能量多次沖擊斷裂功或多次沖擊斷裂壽命，拉一壓疲勞強(qiáng)度或疲勞壽命，接觸疲勞強(qiáng)度或接觸疲勞壽命幾個指標(biāo)來反映。 

 

裂紋斷裂抗力：當(dāng)硬質(zhì)合金模具中已存在微裂紋后，其斷裂抗力大大減弱。因此，不能采用光滑試樣測試的各種斷裂抗力，來評價裂紋體的斷裂抗力。根據(jù)斷裂力學(xué)理論，可采用斷裂韌度指標(biāo)來表征裂紋體的斷裂抗力。